工業(yè)吸塵器,用以工業(yè)生產(chǎn)中收集廢棄物,過(guò)慮和清潔空氣,開(kāi)展環(huán)境清潔的機器設備。工業(yè)吸塵器可以吸取各種各樣金屬材料、非金屬材料、油、水等顆粒物及其液體,可以吸取有毒有害氣體,在紡織行業(yè)中能夠提升產(chǎn)品品質(zhì),在化學(xué)工業(yè)中能夠回收一些價(jià)格昂貴的催化劑等,并且做為一種環(huán)境保護設備,工業(yè)吸塵器可以合理避免一些職業(yè)病的危害,如電焊工塵肺、鞋廠(chǎng)白血病等。
除塵設備,是指將粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設備,又稱(chēng)除塵器或除塵設備。袋式除塵過(guò)濾后的含塵廢氣,煙塵的排放濃度可達5mg/m3,投資、運行維護成本逐漸降低,濾袋壽命延長(cháng)。隨著(zhù)我國對煙氣污染控制的需求不斷提高,袋式除塵技術(shù)得到了越來(lái)越廣泛的應用,正處于快速發(fā)展的階段。脈沖布袋除塵器主要由上箱(氣室)、中箱(氣室)、灰斗、脈沖灰清系統、濾袋骨架、進(jìn)出風(fēng)口、壓差計、檢修井、卸灰裝置、PLC控制器等組成。其工作原理是:在風(fēng)機動(dòng)力的牽引下,在除塵器內部,除塵管和除塵口形成一個(gè)負壓環(huán)境,使除塵點(diǎn)的粉塵進(jìn)入除塵器,空氣流過(guò)濾除塵濾袋,粉塵在布袋表面,通過(guò)plc控制器定期進(jìn)入脈沖閥的脈沖信號,高壓壓縮氣體將粉塵噴霧附著(zhù)在過(guò)濾袋表面收集到灰桶,從而達到收集粉塵的目的,清潔氣體通過(guò)除塵風(fēng)機從煙囪排出。
工廠(chǎng)小型粉塵除塵器,工業(yè)除塵器采用脈沖布袋除塵器,將所有粉塵點(diǎn)密封,在引風(fēng)機的作用下安裝吸塵罩,將粉塵通過(guò)管道送入旋風(fēng)除塵器,然后通過(guò)旋風(fēng)除塵器預處理后進(jìn)入布袋除塵器。過(guò)濾后由煙管排出,系統捕獲率在97%以上,除塵器的除塵效率在99%以上。而且除塵器收集的粉塵可以回收利用。
一般來(lái)說(shuō),除塵器的選擇須從三個(gè)方面進(jìn)行考慮:除塵技術(shù)和經(jīng)濟排放標準。合理選擇除塵器在工業(yè)生產(chǎn)中具有重要意義??傮w而言,袋式除塵器的設計選擇。
目前,電袋復合除塵器和袋式除塵器在工業(yè)中使用較多。這種設計使用了袋式除塵器。袋式除塵器主要由幾個(gè)主要部件組成,如濾袋、箱體、灰斗和除塵結構、排灰機構等。
布袋除塵器的優(yōu)點(diǎn):
(1)除塵效率高,可達99.99%以上;
(2)設備少,投資少;
(3)能捕集不同性質(zhì)的粉塵,結構簡(jiǎn)單,操作方便,工作穩定,易于回收干料;
(4)袋式除塵器性能穩定可靠,對負荷變化有很好的適應性,易于管理,所收到的干塵易于處理和回收;
(5)能夠適應新的除塵理論,減少生產(chǎn)全過(guò)程的總排放;
(6)袋式除塵器適用于含塵氣體的凈化,含爆炸危險或火花。
工作流程:
過(guò)濾條件:由于慣性碰撞和重力沉降,含塵氣體除塵器箱體內的大顆粒粉塵沉入灰斗。細粉塵的折疊隨著(zhù)氣流向上進(jìn)入過(guò)濾室,過(guò)濾袋將過(guò)濾器屏蔽并附著(zhù)在其表面。凈化后的氣體通過(guò)過(guò)濾袋通過(guò)袋口進(jìn)入清潔室,然后通過(guò)一般排氣管通過(guò)除塵系統的主要風(fēng)扇通過(guò)煙囪吸入大氣。
除塵條件:隨著(zhù)過(guò)濾條件的持續運行,濾袋表面積聚的煤塵層不斷增厚,氣流通過(guò)的阻力逐漸增加。當除塵器工作一段時(shí)間(由現場(chǎng)工作條件確定)時(shí),脈沖控制器開(kāi)始啟動(dòng),發(fā)出指令,按順序控制脈沖閥,對濾袋進(jìn)行脈沖噴霧除塵。
脈沖布袋除塵器根據安裝位置可提供立式支架或座椅支架,由排氣口、上盒、噴射管、文化管、控制器、氣包、控制閥、進(jìn)氣口、濾袋、框架、中盒、灰斗和螺旋輸送清灰結構組成。
粉塵氣體通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入裝有多個(gè)濾袋的中間箱體,通過(guò)濾袋氣體凈化,濾袋外表面分離灰塵。凈化后的氣體通過(guò)文化管進(jìn)入上箱體,通過(guò)排氣口排出。經(jīng)過(guò)一定的過(guò)濾周期后,進(jìn)行脈沖噴霧除塵。每排過(guò)濾袋的上部都有一個(gè)噴霧管。通過(guò)脈沖閥和壓縮空氣包裝連接到噴霧管上的噴霧孔對應于每個(gè)過(guò)濾器的上部開(kāi)口,并安裝了一個(gè)文化管??刂破鞫ㄆ诎l(fā)送脈沖信號,并通過(guò)控制閥按順序打開(kāi)每個(gè)脈沖閥。此時(shí),連接到脈沖閥的噴霧管連接到空氣包裝,高壓空氣以非常高的速度從噴霧孔中噴射出來(lái),在高速氣流周?chē)纬杀葒婌F空氣運動(dòng),同時(shí)產(chǎn)生瞬時(shí)反向空氣流動(dòng),附著(zhù)在過(guò)濾器外表面的灰塵吹下,進(jìn)入灰桶,通過(guò)排閥排出。每個(gè)排的過(guò)濾袋輪流得到灰塵?;覊m氣體通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入灰桶或通過(guò)開(kāi)口進(jìn)入過(guò)濾室,灰塵氣體通過(guò)過(guò)濾袋過(guò)濾氣體進(jìn)入空氣室,然后通過(guò)空氣室排氣,通過(guò)風(fēng)扇排出。為了使設備阻力不超過(guò)1200pa,濾袋除塵器可以繼續工作,需要定期清除濾袋上的灰塵。清灰是由程序控制器定期按順序啟動(dòng)脈沖閥,使壓縮空氣(0.5~0.7mpa)在氣包中,通過(guò)噴射管孔(稱(chēng)為一次風(fēng))噴射出來(lái)(稱(chēng)為一次風(fēng)),通過(guò)噴射管孔噴射出來(lái)(稱(chēng)為一次風(fēng)),通過(guò)噴射管孔孔噴射出來(lái)(稱(chēng)為一次風(fēng)),通過(guò)噴射管孔孔噴射出來(lái)(稱(chēng)為一次風(fēng))。
小型袋式除塵器是一種廣泛使用的除塵設備,主要用于冶金、篩選、制藥、車(chē)間包裝、拋光、破碎、車(chē)間工位除塵等條件下,該設備具有容積可隨安裝空間調節、安裝使用方便、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。電子控制系統完成了所有設備操作的一鍵啟動(dòng),從而改變了損壞的原始操作不當,延長(cháng)了設備的使用壽命。
使用操作程序的小型布袋除塵器:
開(kāi)機前須檢查設備,特別是在北方的寒冷季節,由于除塵器內外溫差大,容易露出,會(huì )產(chǎn)生凝結水。因此,在給氣體袋供氣后,打開(kāi)污水閥并清潔氣體袋,然后保持亞索空氣在0.3-0.8MP的壓力,確認設備正確無(wú)誤,然后才能啟動(dòng)機器。將除塵方法放置在定期除塵方法中,脈沖間隔為30~40s(或根據實(shí)際灰塵量調整)。從除塵系統、風(fēng)機和脈沖閥開(kāi)始。
工業(yè)粉塵治理的原理,一方面是改進(jìn)工藝,降低工業(yè)粉塵的產(chǎn)生量,另一方面是提高粉塵的收集效率。粉體:固體物質(zhì)的細小顆粒,稱(chēng)為顆粒,固體顆粒的堆積狀態(tài),稱(chēng)為粉體。能在氣體中分散(懸浮)一定時(shí)間的固體顆粒,由于機械工藝(破碎、篩分、運輸等)產(chǎn)生的細小顆粒,稱(chēng)為粉塵。粉塵的顆粒范圍很廣,從細到1/10μm幾百微米。
收集粉塵的關(guān)鍵是吸塵罩的設計方案,吸塵罩設計方案的目地是用較小的吸塵量來(lái)操縱污染源。大家期待吸塵罩只抽吸含塵氣體,不期待含塵氣體外界的清潔空氣進(jìn)到吸塵罩里邊。假如清潔空氣進(jìn)到吸塵罩里邊,提升了加工風(fēng)量,提升風(fēng)機的容量。
一般吸塵器的外觀(guān)和結構相對簡(jiǎn)單,但往往很難滿(mǎn)足要求并取得良好的效果。設計師需要掌握各方面的知識和經(jīng)驗,并綜合考慮各種影響因素。在設計過(guò)程中,應正確選擇所使用的各種參數,并對結果進(jìn)行分析和比較,選擇合理的結果。在實(shí)際應用中,效果良好。當缺乏數據時(shí),可以進(jìn)行現場(chǎng)調查,收集相關(guān)的實(shí)際數據。如果條件允許,可以測量和分析類(lèi)似網(wǎng)站,以獲得更全的實(shí)際數據。
工業(yè)除塵器除塵設備工作原理:
粉塵氣體進(jìn)入工業(yè)除塵器灰斗后,由于氣流截面突然擴大,氣流中部分顆粒較大的粉塵顆粒在重力和慣性力的作用下沉降,顆粒細小、密度小的粉塵顆粒進(jìn)入過(guò)濾空間后,粉塵沉淀在過(guò)濾表面,通過(guò)擴散和篩選等綜合作用力,凈化后的氣體通過(guò)排氣管進(jìn)入空氣室;
隨著(zhù)濾袋表面粉塵層厚度的增加,袋式工業(yè)除塵器的阻力增加。當阻力達到一定規定值時(shí),應清除灰塵。此時(shí),脈沖控制器控制脈沖閥的啟動(dòng)和關(guān)閉;當脈沖閥打開(kāi)時(shí),空氣內的壓縮空氣通過(guò)脈沖閥通過(guò)吹氣上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流,從而形成一股引射氣流體積為當天1-2倍的誘導缺陷流,一起進(jìn)入濾袋,使濾袋內瞬時(shí)正壓力,產(chǎn)生膨脹和微動(dòng)作,濾袋表面沉積的灰塵脫落,落入灰斗,灰斗內的灰塵通過(guò)卸料口排出。